钣金加工厂的焊接方法包括氩弧焊、点焊、二氧化碳保护焊、手工电弧焊等。点焊时应先考虑工件的焊接位置，大批量生产时应考虑定位工具，以保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在待焊接工件上冲压凸块，使凸块在通电焊接前与平板均均匀接触，以保证各点加热的一致性，同时也可以确定焊接位置。同样，对于焊接，应调整预压时间、保压时间、维护时间和休息时间，以确保工件能被点焊牢固。点焊后，工件表面会有焊接疤痕，应使用平磨进行处理。焊接主要用于当两个工件较大，需要连接在一起时，对工件的棱角进行处理，以达到工件表面的平整度和平滑度。亚弧焊接过程中产生的热量容易使工件变形。焊接后，应使用砂光机和平面磨床进行处理，尤其是在拐角处。

钣金加工件应在弯曲、铆接等工序完成后进行表面处理。不同板材的表面处理方法不同。冷板加工后，一般进行表面电镀。电镀后，不进行喷涂处理。采用磷化处理，磷化处理后进行喷涂处理。电镀板的表面经过清洗、脱脂和喷涂。不锈钢板(带镜板、雾板和拉丝板)可在弯曲前拉丝，无需喷涂。如果需要喷涂，则需要粗糙化。铝板通常经过氧化处理。根据喷涂的不同颜色选择不同的氧化背景色。黑色和本色氧化是常用的。待喷涂的铝板应在铬酸盐氧化处理后喷涂。表面预处理可以清洁表面，显著提高涂膜的附着力，增加涂膜的耐腐蚀性。清洗过程先清洗工件，将工件挂在装配线上，先通过清洗液(合金脱脂粉)，然后进入清水，其次通过喷淋区，然后通过干燥区，然后将工件从装配线上取下。

经过表面预处理后，钣金加工件进入喷涂过程。当工件组装后需要喷涂时，导电孔的齿或部分需要保护处理。齿孔可以用软橡胶棒检查，也可以用螺钉拧紧。导电保护需要用高温胶带粘贴，并使用大量的定位工具对其进行定位和保护。因此，在喷涂过程中，它不会被喷涂到工件上。工件外表面上可见的螺母(翻边)孔将用螺钉保护，以避免喷涂后工件螺母(翻边)孔处的齿返回。一些大型工件也受到工具的保护。当工件未组装喷涂时，不需要喷涂的区域用耐高温胶带和纸片封闭，一些外露的螺母(螺柱)孔用螺钉或耐高温橡胶保护。

如果钣金加工件的两侧都涂漆，使用相同的方法保护螺母(螺柱)孔；小工件捆在一起后，用铅丝、回形针和其他物品喷涂。有些工件表面要求很高，喷涂前应进行刮削。一些工件在接地标记处用特殊的耐高温标签保护。喷涂时，先将工件挂在流水线上，表面附着的灰尘被风管吹掉。进入喷涂区进行喷涂，喷涂后沿装配线进入干燥区，Z后将被喷涂的工件从装配线上移走。还有两种类型的手动喷涂和自动喷涂，所以使用的工具是不同的。