激光焊接适用多种材料的焊接。激光的高功率及高焊接速率，促使激光焊缝、热危害区都不大。把握好一些变化规律，就可以依据对焊缝机构的不同要求来调节焊缝的化学成分，根据操纵焊接标准能够获得Z佳的焊缝特性。

1.碳钢

低碳钢和低合金钢都具备不错的焊接性，可是选用激光焊接时，材料的含碳量（碳当量CC）不可高于﹪。碳当量计算公式：CC=C%+Mn/6%+Ni/15%+Cr/13%+Cu/13%+Mo/4%针对碳当量超出的材料，焊接冷裂纹趋向会增加，设计中考虑到焊缝的一定收缩量，有利于减少焊缝和热危害区的残余应力和裂纹趋向。碳当量超过﹪的材料和碳当量低于的材料在一起焊接时，选用参考点焊缝方式有利于限定马氏体的变化，降低裂纹的造成。材料碳当量超出时，减少淬火速率也可以减少裂纹趋向。镀锌铁，由于锌的气化溫度（903℃）比钢的熔点（1535℃）低的多，在焊接全过程中锌挥发，使焊缝造成严重的气孔，因而难选用激光焊接，尤其是透过焊接，现在有试验选用在左右材料间设定的空隙，从空隙中放跑锌蒸汽，但在具体生产中空隙的操作较为困难。硫和磷成分对焊接裂纹有一定危害，含硫量高于﹪或含磷量高于﹪的钢激光焊接时容易造成裂纹。表面历经渗碳解决的钢因为其表面的含碳量较高，非常容易在渗碳层造成凝结裂纹和收拾裂纹，一般 不适用激光焊接。

2.不锈钢

奥氏体不锈钢的导热系数仅有碳钢的1/3，吸收率比碳钢高。因而，奥氏体不锈钢可得到比一般碳钢深一点的焊接熔深（深5﹪-10﹪）。激光焊接热输入量小、焊接速率高，非常适合于Ni-Cr系列不锈钢的焊接。马氏体不锈钢的焊接性差，焊接接头一般 硬而脆，并有冷裂纹趋向。在焊接含碳量超过﹪的不锈钢时，预热和回火能够 减少冷裂纹和脆裂趋向。铁素体不锈钢，激光焊接一般 比别的焊接方法容易焊接。

3.铜、铝以及合金

紫铜对CO2激光的反射率很高，但对Nd：YAG激光的反射率则很低，因此 用激光焊接紫铜還是有可能的。此外，能够 根据表面解决来提升材料对激光的消化吸收。黄铜的不可焊性是由于在其中锌的成分超过了

激光焊接允许的范畴。锌有相对较低的溶点，容易气化，会造成 很多的焊接缺点如气孔。因为铝合金的反射面较高和导热系数很高。铝合金的激光焊接必须相对较高的能量密度。可是，很多铝合金中带有易挥发的原素，如硅、镁等，焊缝上都有很多气孔。而激光焊接纯铝时不会有之上难题。目前一般选用高能量，大占空比，表面除去氧化，氩气充足维护等对策焊接时，实际效果能够 。此外,如今选用复合焊接的方法焊接铝合金。用8KW的激光功率焊接薄厚为的铝合金材料，焊透率大概为。

4.钛以及合金

钛合金密度小、具备强度高、耐热、耐腐蚀等优质特性。钛和钛合金很合适激光焊接，可得到高质量、塑性好的焊接接头。可是钛对氧化很敏感，务必在惰性氛围中开展焊接。因此要需注意接头的清理和汽体维护难题。钛及钛合金对热裂纹不是敏感的，可是焊接时会在热危害区出現延迟时间裂纹，氢是造成这类裂纹的关键缘故。避免这类裂纹的方法，主要是降低焊接头的氢来源于，必需时可开展真空退火处理，以降低焊接接头的含氢量。钛合金激光焊接时，焊接速率一般较高（80～100m/h）,焊透率大概为毫米/kW。